1. A kibocsátási érték nem felel meg a tervezési vázlatnak: Egyes tervek nem veszik figyelembe a festőberendezés akasztási módját, a függesztési távolságot, az emelkedőt és lejtést, a vízszintes esztergálást és szárítást, valamint a gyártási idő nem veszi figyelembe a selejt arányt, festést berendezések kihasználtsága, és a termékek csúcskapacitása. A kimeneti érték nem felel meg a tervezési vázlatnak.
2. A festőberendezések feldolgozási ideje nem megvalósítható: Egyes tervek célja a költségek csökkentése azáltal, hogy csökkentik a feldolgozási időt, hogy elérjék céljaikat. A gyakori problémák a következők: nem megfelelő átmeneti idő a bevonat gyártósorainak előkezelése során, ami folyadékszivárgáshoz vezet; A hevítési idő figyelmen kívül hagyása a kikeményedés során rossz térhálósodást eredményezett; A szórással történő festés szintezési ideje nem elegendő, ami a festékréteg gyenge szintezését eredményezi; Megszilárdulás után a hűtés nem elegendő, a munkadarab festés (vagy eltávolítás) során túlmelegszik.
3. A szállítóberendezések nem megfelelő tervezése: A munkadarabok szállításának többféle módja van, és a nem megfelelő tervezés káros következményekkel járhat a termelési képességekre, a folyamat műveleteire, valamint a be- és kirakodásra. Az elterjedt módszerek közé tartozik a függesztőláncos szállítás, amelyhez a teherbírás és a vontatási kapacitás kiszámítása és rajzolása szükséges. A lánc sebességének is meg kell felelnie a berendezés illesztésének. A festőberendezések megkövetelik a lánc stabilitását és szinkronizálását is.
4. A festőberendezések nem megfelelő kiválasztása: Az eltérő termékigények miatt a berendezésválaszték változó, a különféle festőberendezéseknek megvannak az előnyei és hátrányai. Tervezéskor nem magyarázható el a felhasználóknak, és a gyártás után nagyon nem kielégítő. Például a porszórt szárítócsatornák szigetelésére légfüggönyöket használnak, és a tisztasági követelményeket támasztó munkadarabok nincsenek felszerelve tisztítóberendezéssel. Ez a fajta hiba gyakori hiba a festőberendezési folyamatok elrendezésében.
